數(shù)控車銑機床是由主軸、床身、立柱等機械部件組成的帶有程序控制系統(tǒng)的自動化的數(shù)字控制機床。現(xiàn)代自動化科技水平的日益提高，讓機床的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，功能日趨完善，但機床故障也隨之增多。及時排查故障，準(zhǔn)確掌握維修要點是保障數(shù)控車銑機床正常運行的必要手段。

1 數(shù)控車銑機床的組成、特點和工作原理

數(shù)控機床受其功能限制，組成各不相同，各個機床生產(chǎn)廠家的研發(fā)原理也不盡相同。但zui基本的構(gòu)成與工作原理都是相同的。數(shù)控機床主要是由機身、數(shù)字控制系統(tǒng)和輔助設(shè)置組成。機身主要包括了影響機床壽命、精度和穩(wěn)定性的鑄件；可以進行由電機帶動并進行高速旋轉(zhuǎn)直接面對加工器件的主軸；控制機床運轉(zhuǎn)的電機。數(shù)字控制系統(tǒng)部分主要包括處理器、驅(qū)動器、顯示部分、操作面板等組成；輔助設(shè)置主要包括確保數(shù)控機床正常運轉(zhuǎn)的輔助配套的部件，例如排屑、照明、監(jiān)控與檢測等功能配件。數(shù)控機床的主要特點是利用程序控制可以對各種零件進行加工，過程中可以對零件位置與運動速度進行控制，這些控制都是通過程序指令按步驟實現(xiàn)的，系統(tǒng)還可以針對加工狀況隨時對指令進行分析與調(diào)整。數(shù)控機床的運行環(huán)境一般都在高溫、多震動的環(huán)境中，具有高度的可靠性、穩(wěn)固性、可以頻繁開啟反復(fù)操作等特點。

數(shù)控機床的工作原理就是通過數(shù)控控制計算機系統(tǒng)以信息指令的方式控制機床的運轉(zhuǎn)。當(dāng)機床控制中心發(fā)給機床進給構(gòu)件后，各個構(gòu)件就按照指令做出相應(yīng)的加工操作，例如對工件的運動位移、速度、角度、操作次數(shù)等進行指令控制。數(shù)控機床實現(xiàn)了數(shù)據(jù)信息自動化加工過程。

2 精密數(shù)控機床的維修

2.1 精密數(shù)控車銑機床維修的重要意義

數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到各個行業(yè)，特別是制造業(yè)與工業(yè)自動化行業(yè)中，對于提高行業(yè)工作效率，帶動產(chǎn)業(yè)效益有著重要的作用。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展水平也代表著整個社會自動化發(fā)展的進步程度。加強數(shù)控機床的檢修與維護工作是當(dāng)前數(shù)控加工行業(yè)的重要課題。精密件加工的數(shù)控機床可以對精密器件進行高精度的加工，對于現(xiàn)代加工工藝有進一步的完善作用，對于器件加工的精度更加，讓器件功能更的呈現(xiàn)。精密件加工的數(shù)控機床維修對于現(xiàn)代機械加工工藝具有很大的促進作用。

2.2 精密數(shù)控機床與一般機床維修的不同點

精密數(shù)控機床由于受到電腦控制程序的影響，其維修也較一般機床復(fù)雜。精密機床能夠完成普通機床不能加工的復(fù)雜零件，主要是造船、模具等高精尖加工業(yè)中應(yīng)用，因此，對于機床各部分零件的組成與功能要有所掌握，才能方便維修。精密數(shù)控機床比一般機床的加工精度高，在維修時要特別注意機床的各個參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)值。此外，在維修中還要嚴格注意維修安全操作規(guī)范。

2.3精密數(shù)控機床維修對維修人員的要求

數(shù)控機床操作技術(shù)含量高，對維修人員的要求也高。主要有如下幾個方面：

1）維修人員具有較廣的知識面由于數(shù)控機床通常是集機械、電氣、液壓、氣動等干一體的加工設(shè)備，組成機床的各部分之間具有密切的，其中任何一部分發(fā)生故障均會影響其他部分的正常工作。數(shù)控機床維修的*步是要根據(jù)故障現(xiàn)象，盡快判別故障的真正原因與故障部位；

2）善于思考數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各部分之間的緊密。故障涉及面廣；

3）善于學(xué)習(xí)作為數(shù)控機床維修人員不僅要注重分析與積累，還應(yīng)當(dāng)勤于學(xué)習(xí)，善于學(xué)習(xí)。數(shù)控機床，尤其是數(shù)控系統(tǒng)，其說明書內(nèi)容通常都較多，有操作、編程、連接、安裝調(diào)試、維修手冊、功能說明、PLC編程等。這些手冊、盜料少則數(shù)十萬字．多到上千萬字，要全面掌握系紋的全部內(nèi)容絕非一日之功而民在實際維修時，通常也不可能有太多的時間對說明書進行全面、系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。

3 精密加工件數(shù)控機床故障診斷

針對具體情況具體分析，數(shù)控機床故障診斷的一般步驟是：

1）認真觀察。診斷前要仔細閱讀機床說明書，特別是要認真閱讀機床的電氣圖、氣動圖、機床相關(guān)的精度與參數(shù)等等。診斷時可以采用利用視覺、嗅覺、觸摸等直接觀察法進行數(shù)控機床故障診斷。對于故障產(chǎn)生的噪音、錯誤的執(zhí)行動作等都要仔細排查，仔細觀察機床指示燈狀況、插件與螺絲是否松動、是否有熔絲斷開、斷路、熱繼電器、絲桿、軸承不正常工作等現(xiàn)象出現(xiàn)；

2）仔細分析。現(xiàn)代機床生產(chǎn)技術(shù)不斷提高，除了機床自身CNC系統(tǒng)對于故障可以進行報警提示外，檢修人員也已經(jīng)要對故障仔細分析。對于數(shù)控機床產(chǎn)生的故障經(jīng)過認真觀察后已經(jīng)確定了故障部位，檢修前為安全檢修要對機床進行斷電，斷電后對觀察的故障現(xiàn)象，認真分析故障產(chǎn)生原因。必要時在確定無更大故障產(chǎn)生的前提下進行帶電運轉(zhuǎn)，以更準(zhǔn)確的找到故障原因；

3）準(zhǔn)確排查。對于確定故障現(xiàn)象與原因后要進行準(zhǔn)備的排查，看機床是否還存在其它故障，故障確認與排查要遵循由表及里、先易后難的原則，先對可觸摸到的器件故障進行排查，再對不可觸摸到的器件通過觀察、嗅覺氣味等手段進行排查。

4 精密數(shù)控車銑機床的維修方法

數(shù)控機床的維修方法有很多種類，特別重要和難于掌握的有以下幾種：

1）測量比較法

測量比較法主要是針對機床電路出現(xiàn)故障時可以用示波器、萬用表等測量工具測量故障發(fā)生時的電壓、電流等參數(shù)，將測量值、測量波形與正常標(biāo)準(zhǔn)值進行比較后分析故障原因。對于機械故障也可以采用故障狀態(tài)下機床工作精度與正常精度對比的方法，分析出機械故障原因。

2）備板置換法

備板置換法是利用備用的數(shù)控機床電路板替換故障機床的電路板進行維修的方法。該方法適用于需要快速、緊急解決故障的情況。進行備板置換前要嚴格機床電路狀態(tài)，防止短路情況發(fā)生,圣元優(yōu)博奶粉好嗎。置換過程中要注意接線、開關(guān)的連接與安裝是否與原來機床一致，特別要注意CRT模塊、存儲器模塊等的電路連接。需要進行初始化的存儲器不要忘記使用前進行初始化操作。

3）敲擊法

數(shù)控機床中有很多電路板和焊接件，不同的電路板有著不同的控制功能，每塊電路板又有很多焊點，每塊電路板都有可能出現(xiàn)虛焊或者焊接不良而影響正常功能的狀況。當(dāng)機床故障產(chǎn)生時，可以用絕緣物體對故障電路板進行敲擊，故障往往產(chǎn)生在被敲打部位，如果敲打后電路連通，故障消失，說明故障是焊接問題，及時補焊就可以解決。

4）原理分析法

在遇到不常見的機床故障時，不要慌亂和盲目采取錯誤的維修方法。一定要認真研讀機床的原理，了解機床結(jié)構(gòu)部件功能，機床各個參數(shù)與精度值，還要重點看懂?dāng)?shù)控機床的電路原理圖，這樣才能從原理入手，分析機床運行的邏輯，逐步找到問題的原因，有的放矢，才能盡快解決故障問題。

5 結(jié)論

數(shù)控機床是機械加工與自動化行業(yè)重要的加工設(shè)備，是實現(xiàn)機械部件加工自動化的重要工具。數(shù)控機床故障的診斷與維修決定了設(shè)備能夠長久、穩(wěn)定的順利運行，一定要加以重視，并且要采用正確、有效的維修方法。這樣，才能保持數(shù)控機床的運轉(zhuǎn)正常，提高自動化程度與行業(yè)工作效率。